解决方案

台湾某顶尖光电器件制造商引入易控机器人公司 的自动导引运输车ﾠ(AGV)ﾠ系统，取代耗时耗力的 人工流程。制造商将ﾠAGVﾠ系统与制造执行系统 (MES)、仓储管理系统 (WMS) 集成，让物流和生产 流程一目了然。 降低劳动力成本，提高生产效率
液晶模组 (LCM) 生产流程中共有几十个组装站，公司大部分员工都在该部门工作，这意味着该部门 必须承担高额人力成本。组装操作人员要花大量时间拿取原材料，再回到工作站组装，而这并非他 们的本职工作。以前，操作人员为了拿取原材料或将半成品放到传送带而不得不离开工作站，这段 时间无法进行本职工作，导致整体生产效率降低。为解决这些问题，该光电器件制造商决定采用易 控机器人公司的 AGV 系统，升级材料处理流程，帮助操作人员专注于组装工作。
卓越的 AGV 无线通讯技术
几年前，AGV 系统的通讯能力还不强，所以要确保材料处理工作按预期进行，必须事先设 计好运输车的运行路径。不过，随着系统不断发展，AGV 开始应用无线通讯技术，如此一 来，AGV 可以与中央控制室的调度系统进行互动，车辆位置也可以实时转发给调度系统。 这大大提升了生产线管理效率和 AGV 运行效率。易控机器人副总经理何志伟强调，无线 通讯的质量和可靠性是实现有效 AGV 运输管理的关键。因此，易控机器人认为，在购买无 线接入点 (AP) 和客户端时，需要遵循可靠的筛选流程。由于 AGV 的应用场景复杂多样， 因此很难找到一套适用于各种场景的有效无线网络设备。为了满足客户需求，易控机器 人必须与无线设备制造商紧密合作，解决可能出现的问题。